高濃鹽水處理技術(shù)有哪些呢?

　　目前,在國內(nèi)煤化工廢水處理項目中,處理高鹽廢水采用的設備基本是GE、阿奎特等進口設備,對之前普遍采用蒸發(fā)結(jié)晶+蒸發(fā)塘處理高鹽廢水提出了新的思路。

　　一、高鹽廢水處理過程中所存在的問題:

　　1、水質(zhì)問題:項目建設前期,基本都是根據(jù)煤質(zhì)對產(chǎn)生的高鹽廢水水質(zhì)進行計算,由此得到的高鹽廢水水質(zhì)并不是很準確,由此帶來后續(xù)調(diào)試上的困難,出現(xiàn)各種問題;另外,從生化處理和回用水處理單元的出水水質(zhì)變化,也給蒸發(fā)結(jié)晶單元調(diào)試帶來不確定因素。

　　2、工藝流程選擇問題:對預處理單元的工藝選擇,大部分都是采用石灰澄清+鈉床+離子交換+反滲透,對該工藝主要問題主要集中在石灰澄清的調(diào)試,由于生化和回用單元廢水水質(zhì)的不穩(wěn)定性,導致石灰沉淀去除硬度無法保證,進而導致鈉床頻繁再生和反滲透膜污堵現(xiàn)象,造成后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶無法連續(xù)運行。

　　3、成本問題:蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理高濃鹽水技術(shù),噸水處理成本從15元/噸到40元/噸不等,采用不同的工藝技術(shù)、設備將會影響到噸水處理成本的大幅增減。所以,在項目前期對工藝技術(shù)的多方考證和研究是非常必要的,充分利用項目的余熱、余能,是選擇工藝技術(shù)的一個依據(jù)。另外,在生化處理和回用單元把高濃鹽水的水量降到低,也是減少一次投資和運行成本的主要條件。

　　4、結(jié)晶問題:經(jīng)過中煤圖克項目實驗,煤化工高濃鹽水雖然含鹽成分比較復雜,但還是可以成功結(jié)晶的,但隨著鹽類的結(jié)晶,相應會產(chǎn)生管道結(jié)構(gòu)和堵塞現(xiàn)象,不利于長期運行,所以結(jié)晶工藝可采用塔外結(jié)晶工藝,同時為了防止結(jié)垢,需要定期檢修,這就需要蒸發(fā)塘作為備用,或者減少運行效段,輪替進行檢修。但結(jié)晶物的品質(zhì)是無法保證的,對結(jié)晶物的充分利用,是送回轉(zhuǎn)爐焚燒,還是繼續(xù)分解后作為鈉床再生鹽,還需充分實驗,在考慮處理成本后才能確定。

　　5、COD去除問題:高鹽廢水在蒸發(fā)過程中,造成COD累積,不加以妥善處理,勢必造成蒸發(fā)器管道堵塞問題。COD的去除,現(xiàn)在普遍采用過濾技術(shù)。

　　二、高濃鹽水處理技術(shù)難點:

　　高濃鹽水處理技術(shù)的難點,基本集中在預處理單元,也就是澄清池的調(diào)試問題上,澄清池的調(diào)試,加藥量的確定,是個動態(tài)的控制過程,所謂動態(tài)的是指來水水質(zhì)、水量的多變,而控制是指P堿和M堿控制范圍必須在一定的范圍,只有根據(jù)來水的變化,及時調(diào)整加藥量,控制2P-M在固定范圍內(nèi),才能保證后續(xù)工段的穩(wěn)定與連續(xù)運行。當然,生化處理和回用水單元的水質(zhì)、水量穩(wěn)定,也是保證蒸發(fā)結(jié)晶單元穩(wěn)定運行的一個重要因素。

　　三、國內(nèi)比較成功的高濃鹽水處理技術(shù)

　　國內(nèi)現(xiàn)階段對高濃鹽水處理比較成功的是多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),但其應用領域基本是在精細化工行業(yè),在煤化工廢水處理項目應用實例比較少,中煤圖克項目是首次在煤化工廢水處理項目領域使用國內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),其優(yōu)勢就在于前期投資及后期運行成本非常低,基本是國外設備的二分之一。

　　四、蒸發(fā)結(jié)晶工藝成功運行的效益:

　　蒸發(fā)結(jié)晶工藝的成功運行,是煤化工廢水處理項目實現(xiàn)廢水零排放目標的首要條件,甚至會影響到蒸發(fā)塘面積的選擇,當蒸發(fā)結(jié)晶單元能夠正常連續(xù)運行時,蒸發(fā)塘的目的就可以作為前單元故障的一個備用緩沖池,其面積將會大大縮小,并且還可以把蒸發(fā)塘的廢水回送到蒸發(fā)結(jié)晶單元進行處理。

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